一.公司背景

佛山市天朋温控器有限公司（以下简称“天朋”）成立于1996年1月，位于佛山市南海区丹灶镇。自创立之日起，天朋始终将致力于“提供控温精确、安全可靠的双金属温控器，为客户持续创造价值”为使命。20多年来专注于温控器的研发和制造，拥有先进的碟片自动生产线和自动化装配线。天朋是自动控制器件国家标准（GB14536、GB/T22687）的起草单位之一，年销量1亿多只温控器，出口到亚太、欧洲、北美等多个国家和地区。

为了适应企业发展的需要，实现规范且高效的质量管理，急需一套基于现有质量体系管理架构、质量管理模式和管理手段进行咨询、评估改善以及在管理咨询、管理优化、管理改善的基础上规划及实施质量管理系统。该系统能与公司业务完美契合，并能随着公司业务不断的扩大增长而随时定制扩展功能的质量管理平台软件，使之真正能为管理层以及质量管理人员提供产品全生命周期的质量问题以及质量数据，从而为公司领导更好的把握企业向前发展、提高产品核心竞争力提供信息支持。

二.公司需求

通过项目实施实现：质量管理业务流程优化，实现系统固化；提升整个质量管理过程标准化水平及业务过程控制能力；品质保证体系的梳理优化及固化；提升市场质量问题的改进并实现售后质量.在线统计分析，构建统一、协同的质量管理平台，全面提升质量业务过程管控能力，最终促使质量的提升。

三.解决方案

1、总体规划

公司QMS品质管理信息系统解决方案总体设计思想是围绕产品生命周期全过程，结合企业的自身实际情况、借鉴行业优秀企业管理模型及方法，搭建具有前瞻性、适合企业的质量管理协同平台。为决策层提供可视化的品质管理协同平台。

2、质量门户管理

支持质量活动新闻编辑、发布。系统自动推送待办信息到质量门户，便于查看。支持个性化配置常用业务菜单，便于快速进入业务办理界面。

3、进料检验管理

系统与SRM集成待检信息、实现检验报检、检验任务管理、来料检验、紧急放行、不合格品处理、来料检验计分析、物料检验标准维护、抽样方案、转移规则维护功能。检验过程发起异常可以发起质量改进和不合格品处理，通过检验信息及不合格品处理信息的采集实现任意物料、供应商合格率的动态统计及不合格物料分析。支持把来料检验数据推送至SPC模块进行SPC、CPK监控，通过图纸解析实现检验引导。

4、过程检验管理

工序检验：所有工序在一份检验报告，工序检验包含成品入库检验，支持系统自动生成检验报告，报告支持自动带入检验项目和自动判定结果。过程检验项目支持推送检验数据到SPC。

巡检管理：巡检与工序检验在同一份报告中。巡检包含工艺纪律检查（如设备点检的执行情况）。定时产品性能巡检，可定时提醒巡检人员。

出货检验报告：支持输出公司固定格式，支持客制化出货报告。

不合格品可在线录入制造拆解信息，并记录成本，推送质量成本模块：同时支持在线触发不合格品处理评审流程，在线发起质量改进可关联检验记录，对于长时间未处理的任务/紧急任务，系统开启任务通知、超期预警功能。支持损失成本的鉴定，并推送到质量成本模块。支持巡检检验标准维护和过程检验标准维护，自动将检验项目带入检验报告单，对录入的检验结果进行自动判定。基于过程检验数据和不合格评审数据，自动生成不良项目统计分析、不良柏拉图统计分析。

5、SPC统计过程控制

支持QMS数据自动关联检验报告及Excel导入。支持对采集的数据自动统计分析，生成SPC控制图、自动计算CPK值，生成CPK趋势图。支持SPC/CPK预警规则及判异准则、异常通知、超期提醒、及责任人维护，用于实现以上统计分析及预警。支持质量特性的维护等。

6、APP移动端

支持移动端APP（安卓版本）检验（进料检验、工序检验、巡检），灵活高效减少纸质存档工作量。对于检验不合格信息支持在线发起品质异常处理流程，通过与OA系统集成实现异常消息推送及处理结果跟踪。支持任意时间段、多维度自动输出成品质量统计报表，达到成品质量综合管理。

7、客诉处理

支持对售后质量问题在线录入，并发起供方索赔和内部质量改进管理。支持记录售后问题处理的费用（退货件运费、赔偿费用等），并推送质量成本模块。实现各维度售后问题统计分析。

8、质量改进

可汇总问题来源，形成问题库，根据不同问题类型可配置不同的处理流程。发起8D、纠正预防流程，能支持根据问题严重度、问题复发、指标达成维度设置响应机制。同时也支持相关人员手动发起质量改进，对于问题未在规定时间内处理支持自动升级，支持对问题进行横展和纳入经验库，支持调用经验库数据进行借鉴，支持质量风险识别、监控、处理，对改进按时完成率、改进问题分布进行统计分析。

9、质量成本统计分析

根据制造过程及售后质量推送的成本费用，进行统计分析（内外损失分析等）。

10、供方审核

支持年度审核和临时问题审核记录跟踪。SQE现场审核，记录审核问题及供方对策资料，支持佐证材料上传，支持审核检索。SQE现场审核完成后，上传审核记录（附件）到审核报告中，录入审核问题，推送供方改进，SQE验证关闭。

11、质量追溯

通过dayCode追溯制造过程的检验记录。

12、计量器具

支持录入计量器具，形成台帐，对计量器具进行全生命周期的管理。支持计量器具的校准计划、校准报告管理。

13、系统集成

通过系统与SRM、检测设备、企业微信等系统集成，贯通质量数据流及有关业务，消除质量信息孤岛，打通跨IT系统的业务流程断点。与企业微信打通，质量问题或者待办、提醒及时推送到企业微信，提高办理效率。

四.应用效果

1.QMS系统的实施推动了全公司质量管理业务标准化优化及系统固化：基于系统导入契机，展开了公司基础信息、缺陷代码、检验标准、统计方法、监控规则和业务流程等的梳理优化及系统固化，缩小标准化差异和质量管理水平差异，统一和规范质量管理业务，提升全公司质量管理标准化水平和实现系统固化。

2.改善了质量管理数据体系，实现了质量数据体系严谨性提升：对数据采集方案合理化的改善推动，基于业务过程实现质量数据的规范采集和同步，剔除中间的干预因素并自动进行统计分析，提升公司质量数据的准确性、权威性及统计分析效率，支持质量信息的异地共享，提升生产质量信息的透明度及查询效率。

3.提升了数据逻辑性：从原始数据到统计数据实现质量数据的全面传递、贯通，实现在用户界面展现其逻辑相关性，可从统计数据查对应的原始数据，避免不必要的解释，增加了统计数据的可信度。

4.实时、动态的质量统计分析，提升了质量分析能力，提升供应商品质分析能力：实现对供应商原材料来料质量、供应商质量、售后质量状况的全面统计分析，为供应商品质的持续改进提供数据支持。提升生产质量分析能力：实现上线良率及不良的动态统计与分析，并以图表化形式展现质量状况，为过程质量持续改善提供量化输入。

5.消除生产质量信息孤岛，构建了质量信息共享、协同平台：通过改变现有的纸质数据采集和管理，和SRM系统等信息系统的集成、交互，优化业务流程等，实现质量管理信息的全面贯通、整合，解决质量信息孤岛问题。

6.在线进行改进闭环管理，提升了质量改进能力：基于系统任务平台支撑，引入成熟的质量改进方法，优化公司的质量改进模式，实现改进过程跟踪管理从目前的“人追事”转变为“事找人”。系统提供任务待办、办理时限控制、逾期催办、邮件通知、工作流跟踪、按时完成率统计等功能支持，促进改进的闭环管理、按时完成和改进能力的持续改进，并将改进经验形成经验库，通过制定推送规则实现经验教训推送和有效利用，为质量的持续改进提供支持。