近日，兴瑞电子质量管理信息系统（QMS）二期模块正式上线运行，该系统的成功实施，兴瑞电子实现了质量管理系统从业务流程到数据分析的全链条闭环管理，为企业质量管理智能化转型奠定坚实基础。

 

在本次合作中，厦门安必兴团队依托自主研发的智能低代码质量管理系统，为兴瑞电子搭建了覆盖研发、生产、销售的全生命周期质量管理平台。该平台具备三大核心能力：一是整合海量生产数据与质量数据流的能力；二是构建了质量预警智能模型，实现实时质量监控与异常预警；三是建立跨部门质量改进协同机制，通过数字化流程提升质量问题处理效率。

 

为确保系统顺利运行，双方于3月7日召开二期上线专项会议，重点部署系统运维保障方案。

 

项目时间历程：

从项目启动至今，项目组创新采用"组织-制度-业务-IT"四维实施框架，系统对项目有序开展业务现状诊断、需求分析、痛点梳理、行业对标研究系统实现、系统实施等各环节。特别是在蓝图设计阶段，项目团队通过线上线下相结合的方式，对品质管理部、信息管理部、五金制造部、冲压制造部、市场销售部等8个核心部门开展深度调研，累计组织专项访谈10余场次。

 

一阶段项目上线运行的质量门户管理、质量目标管理、来料检验管理、成品质量管理、售后质量管理、理化实验管理、不合格品处理、质量改进管理等功能模块均实现了平稳运行，为各部门业务运转提供了长效助力。

 

此次二阶段上线有12大模块，包含：质量追溯管理、研发质量管理、供应商质量管理、制程质量管理、体系审核管理、质量文档管理、计量器具管理、SPC系统过程控制等。

 

客户背景：

宁波兴瑞电子科技股份有限公司成立于2001年12月27日，前身为上世纪九十年代设立的慈溪中兴电子有限公司，并于2018年9月在深圳证券交易所上市。

 

兴瑞科技以创新研发与先进制造技术为核心，聚焦新能源汽车电装系统、智能终端领域，为行业高端客户提供定制化系统解决方案。兴瑞科技是一家精密零组件制造及研发企业，产品涵盖电子连接器、结构件、镶嵌注塑件等。

 

公司主要发展历程如下：2001-2009年为起步阶段，由消费电子领域逐步拓展至智能终端行业。公司主要产品为消费电子领域的电视调谐器零组件，公司与夏普、乐金、三星、索尼等日韩知名企业建立长期合作关系，并向欧洲拓展业务。公司跟随原电视调谐器客户如汤姆森等转向了智能终端机顶盒业务，凭借其全球市场开拓能力和自身的技术积淀，进入智能终端业务。

 

2010-2017年为拓展转型阶段，以汽车电子为切入点开拓新领域客户。公司跟随原电视调谐器客户如夏普等进入汽车电子业务，专注汽车电子连接器和电子部件的精密零件。自2012年开始，公司充分开拓市场，海拉、博世、三菱、皮尔博格等行业国际化大公司都成为公司客户，构筑以汽车电子连接器、汽车传感器和汽车电子模组ECU精密电子结构件产品为重要支点的增长曲线。

2018-2023年为快速发展阶段，成功转型新能源电车领域，进入国内外知名车企供应体系。公司2018年与松下同步研发新能源汽车IBMU/BDU等模块镶嵌技术，实现镶嵌技术在新能源汽车上从电池周边、电控周边到智能座舱等更多应用领域的产品和定点落地，公司新能源汽车领域从松下单一客户快速拓展到日立安斯泰莫（Astemo）、尼得科（Nidec）、宝马、通用等头部客户的定点；并逐步在国内拓展汇川、宁德时代、国轩高科等客户，进一步切入国内长安、理想等知名车企供应体系，进入新能源汽车行业多个知名车企供应链。

 

项目背景：

兴瑞电子近年来在智能制造方面发展迅速，已经完成OA、SAP、MES、APS等全价值链信息管理系统建设，已经基本实现质量核心业务的流程管理体系。但局限在于，质量业务信息和流程，仅能实现部分质量业务的信息化或半信息化，无法实现质量数据的全价值链贯通，分析与应用程度低，随着公司业务的发展，现有质量信息难以为经营决策提供有效支持。主要现状为：

>现有质量相关信息平台分散，数据分析大部分为手动输入，缺少与各系统集成

>质量追溯严密性不够、质量异常信息不贯通，质量信息传递和处理滞后，质量数据统计效率低

>数据存在孤岛：难以支撑总公司对各子公司、工厂质量数据适时管理、对数字化转型及数据随需共享、敏捷自助的需求

 

以上问题制约了兴瑞电子质量管理效率和效益的体现。为突破以上管理瓶颈，建立完善的质量信息化系统功能，兴瑞电子携手安必兴展开“QMS质量管理系统平台”升级建设项目。

 

项目成果：

兴瑞电子QMS质量管理系统通过实现与MES、APS、SRM、OA等系统的深度集成，构建起贯穿研发、采购、生产、售后全价值链的质量数据中枢。该系统通过三大核心突破消除业务流程断点：

一是建立跨系统数据映射机制，实现质量参数自动同步

二是开发智能接口引擎，系统间交互效率得到大幅提升

三是构建了统一质量数据湖，支持全链路质量追溯

 

该平台将实现三大核心价值：

全生命周期质量协同：覆盖多基地、多条产线的质量数据实时归集，建立从原材料批号到售后维修记录的完整追溯链。

 

建立起完善智能质量预警体系：部署多个质量监控节点，关键工序CPK值自动计算，异常响应时间得到有效缩短。

 

质量文化可视化：实现12项质量KPI的自动采集、趋势分析和多维钻取，质量改进提案采纳率大幅提升。

 

在数字化时代，市场竞争日益激烈。企业想要提高运营效率、降低运营成本、提升产品质量和服务水平、增强企业竞争力以及快速适应数字化时代的发展需求，构建符合自身生产经营模式的QMS全生命周期质量管理信息化系统具有重要意义。

 

兴瑞电子&安必兴QMS质量管理信息化系统项目的上线，定然能更进一步助力兴瑞电子优化生产流程，减少不必要的环节和成本浪费，从而提高企业的运营效率，为企业的持续发展创造更有利条件。

 

未来，厦门安必兴也将持续深耕于制造型企业质量管理数字化建设中，探索更多智能制造领域的质量管理功能，通过数字化赋能创新，为更多制造业客户的坚实稳固发展提供长效助力！