一、公司背景

轨道交通行业质量管理呈现制造过程复杂、运营环境复杂、供应商众多和质量要求高等综合特征，对质量管理提出新的挑战，因此需要构建基于全面质量管理的产品质量能力评价系统，以实现质量管理的制度化、标准化、流程化、信息化、数字化、智能化。 智奇公司在生产运营方面投入了 ERP 系统、研发产品数据管理方面投入了PLM 系统，在企业信息建设中也导入了 MES 、 CRM、 SRM 等系统；在质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、 EXCEL 的作业模式，数据信息散落在各业务部门，管理层无法快速获取数据，成为公司质量管理数据化、精细化和效率提升的一大障碍。在构建 QMS 质量管理系统前，希望通过咨询项目借助有经验辅助公司展开前期业务需求的梳理，确保需求本身的先进性、 系统性和严谨性。

二、公司需求

通过引入专业的乙方咨询服务支持， 针对体系管理、数据分析管理等 9 大管理模块内容展开前期业务需求的调研、 梳理及管理痛点识别，最终形成可以用于后续 QMS质量管理系统项目开发的业务需求文件。

三、解决方案

3.1不合格管理

不合格品处理管理子系统将支持从外购检验、制程检验、成品检验发现不合格时发起不合格品处理流程，展开任务待办推送、消息提醒及邮件通知功能。系统也支持流程跟踪管理功能，支持任务提醒、催办、超期预警及办理进度按时完成率统计和不合格统计分析功能。系统支持用户自行填写不合格品信息，进行发起不合格处理流程。并支持对不合格基本信息填写进行规范性系统约束，确保填写信息的完整性。同时管理人员可在线开具NCR报告，针对不合格处理工费、料废进行在线鉴定录入，系统对处理过程进行跟踪监控，并可设置处理期限，当超过处理期限后系统将以邮件方式自动进行催办并同时告知相关人员，提高了不合格处理的效率。同时不合格信息关联FMEA和FRACAS管理系统确保不合格问题的有效改进闭环。

3.2计量管理

通过动态的计量器具分类台帐管理、动态的计量器具检定计划管理和计量器具的在用、限用、封存、闲置、维修、报废、禁用、转出、遗失、送检等状态管理，对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，规范并提升计量器具管理工作。展开检定及抽检计划管理，并自动展开检定三率的统计。系统支持对计量人员、校准外部供方、测量设备供方档案及校准/鉴定/测试技术规范等基本信息展开系统维护。技术规范文件支持附件上传及下载，支持台帐查询。对测量设备展开全生命周期管理，从配备申请、采购、检定、借用、测量过程控制、不合格、维修、停用、降级、报废、封存启用展开流程管控。测量设备的校准记录、校准/鉴定证书档案存储、共享。

3.3质量体系管理

体系审核管理将展开内部审核、外部审核、过程评审、管理评审、专项审核、KPI管理的管理模式梳理，基于系统展开审核计划的发布、审核任务推送、审核稽查表维护、审核报告编制、审核不符合项目改进跟踪管理、审核计划状态及基础维护功能。系统支持展开审核类型及对应类型稽核标准维护，进而可以实现各种计划自动调取对应审核稽查标准。实现业务模式的最大限度统一。系统基于标准有效性评估结合内审过程汇总标准执行情况实现自动对体系成熟度进行评价打分功能，为公司质量管理体系的改善指明方向。系统支持对审核不符合率以及问题类型占比自动统计分析。

3.4供应商质量管理

供应商管理将涵盖涵盖供应商档案、供应商业绩评价、供应商首件鉴定、供应商质量统计分析等业务功能。将实现供应商业绩评价公平透明、首件鉴定、来料质量异常的改进跟踪管理等功能。并对供应商业绩评价展开协同及评价得分排名和红黄牌监控；通过与其他子系统的集成，实现供应商来料合格率、制造过程零部件在线淘汰率、售后PPM值质量水平的全面量化，为供应商大会及改进沟通提供全面、高效的数据支撑；并展开供应商改进的跟踪管理。

3.5质量基础管理

1)基于系统质量管理信息，支持在线发起质量会议、专题会议，包含质量会议计划并推送参会人员任务待办，系统支持在线管理会议执行。可导出会议考核报表，并支持在系统中展开会议资料及流程发起、流程审批、跟踪管理。可以对进行部门、人员、会议分布分析功能。支持展开会议业绩报表的查询功能。

2)支持外部、内部、供应商首件鉴定管理，并支持鉴定报告的保存、查询功能，可以按照时间段、车间、产线、生成线、产品型号等条件展开鉴定报告的查询。支持基于首件鉴定问题项不合格在线发起异常改进处理流程，支持流程代办提醒、跟踪管理直至流程关闭。

3)支持集团化、子公司到部门资质管理，包含资质文件上传、修改、授权查询，到期提醒更新等。

3.6质量计划

通过QMS系统导入，梳理、建立、固化质量计划结构化表单，支持用户在线编制、评审质量计划，支持将审批通过的质量计划进行在线发布到相关单位/人员，并支持新品或改进产品通过门准则评价在各阶段的定义及阶段输入输出定义，展开质量评审点发起流程输入条件及输出条件的控制，杜绝评审条件不符合时发起技术评审。同时展开门准则评审、可靠性测试等实物质量问题点的改进跟踪管理，随时能有效掌控问题清单及每个问题的闭环状态。支持按项目和项目阶段维护对应的质量目标及目标固化，为质量目标报表呈现针对未达成改善实现关闭，对质量问题改进后形成经验库，供新人学习及类似问题的经验学习。

3.7集团化质量管理

集团化管理包含：质量事故管理、质量策划管理、集团化审核/对规对标及集团化数据报表。基于系统开展事故上报、事故调查处置、责任分析整改管理流程，并将开展结构化年度质量策划发布、课题进度管控监督质量策划的落实，验证实施效果报告。基于系统展开集团化审核对规对标计划的发布、审核任务推送、审核稽查表维护、审核报告编制、审核问题项改进跟踪管理。系统将与OA系统集成，审批工作流用户通过OA系统进行办理，也支持QMS系统管理类改进推送手机APP端办理功能，支持图片等附件上传和查看，以解决人员出差、开会等无法及时审批痛点。

3.8数据分析管理

系统提取MES、CRM、ERP等相关数据指标信息，整合各系统中质量数据，对数据进行报表与分析，生产看板资料，对系统中的所有质量问题进行汇总分析及预警，形成知识库管理，后续各公司资料可汇总共同进行分析。实现了对典型的质量监控逻辑的产品固化，进而实现异常的系统监控及预警，为来料检验、制造过程、产品终检过程等质量管理控制提供了“鹰眼”支持，在QMS系统内实现动态在线监控。实现对各个过程进行实时在线监控，对异常情况进行预警。

3.9质量看板管理

管理看板是面向质量管理决策层的质量可视化窗口，将为质量部门提供本期范围内QMS质量管理系统内的业务数据对应的质量报表组合展示，基于质量业务过程展开目标趋势呈现，例如进货检验一次合格率、产品终检一次合格率、质量成本损失率等。

通过指标管理子系统将实现与重点工作计划展开系统内交互，实现质量指标审批后推送发布，也支持公司质量指标在指标管理子系统展开维护、下达、审批、发布，明确质量指标项目和责任部门、目标值，并支持从QMS质量管理系统以及现有的其他系统数据平台进行数据整合，实现质量目标达成情况的实绩自动汇总，并自动生成质量目标未达成预警清单，支持发起质量目标未达成项目责任部门的改进流程和跟踪管理。

3.10系统集成

通过与现有MES、ERP、SRM、CRM、PLM、HR、OA系统展开系统接口集成，全面贯通质量信息流，消除质量管理业务流断点及信息孤岛，提升跨平台业务协同能力。

四、应用效果

1、质量管理业务调研及痛点梳理

对智奇公司现场及组织现状进行初步了解，与项目负责人一起制定整体项目计划、业务调研计划。展开公司质量管理业务调研，与业务部门共同展开质量管理业务痛点梳理，确保有效识别现有质量管理业务痛点， 并以业务单元输出痛点清单和相应解决方案。

2.九大质量管理业务详细业务需求梳理

（1） 业务需求梳理模板：提供质量管理业务需求梳理模板建议，并与项目负责人进行模板确认。

（2） 业务需求梳理：对现有九大质量管理业务进行信息化基础情况摸底和评估， 基于模板要求辅助各业务负责人进行九大质量管理业务需求的细化。

（3） 业务需求文件评审：对各业务部门人员提供各业务模块业务需求进行评审、优化，并正式输出整合的业务需求文件。

3.QMS质量系统整体架构及分析规划建议

（1）QMS 系统成功实施企业对标：安必兴提供大型成功企业对标资源支持，与项目组展开对标研讨并输出对标分析报告，基于对标分析报告展开与优秀企业对标后的差异说明及建议。

（2）展开 QMS 质量管理系统总体架构、分期规划建议：基于对标建议、业务需求文件及痛点，由咨询顾问提出基于集团化视角的整体系统功能架构、分期规划建议，并整合到技术需求文件中作为总体要求内容。同时补充未来 QMS 质量管理系统与其他系统主要接口要求说明。