一、公司背景

湖南星邦智能装备股份有限公司注册成立于2008年2月28日，坐落在中国工程机械之都——湖南长沙，公司专注于各类高空作业设备的研发、制造、销售及服务。产品广泛应用于场馆厂房、石油化工、港口船舶、市政园林、商业综合体等建设和维护，公司在自行式高空作业平台产品上起点高、起步早，产品已遍布国内大江南北，同时远销东南亚、澳洲、中东、南美、欧洲等海外市场。

星邦智能致力于成为全球卓越的、备受尊重的智能装备业制造商，先后通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量保证体系认证、GJB质量体系认证，荣获第七届湖南省省长质量奖，建设卓越质量管理体系，不断为客户和用户提供优质的产品和服务。在信息化化方面，公司已建设 PLM 、ERP、SRM、MES、CRM、售后服务等系统，但质量管理业务分散在各个业务系统中，部分业务还停留在手工、纸面的作业模式下，存在信息滞后、效率不高、信息孤岛等困难和问题。

作为中国高空作业平台行业技术先驱，公司拥有自主核心技术，共计获得各类知识产权百余项，其中实用新型专利、产品的核心技术、技术性能、质量性能已深受国内国际权威行业认可。同时已通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量保证体系认证、澳大利亚AS认证、欧盟CE认证、美国ANSI认证、加拿大CSA认证、韩国KCS认证和欧亚联盟EAC认证等认证。2019年，公司上榜国家工业和信息化部第一批专精特新“小巨人”企业名单；2022 年荣获第七届湖南省省长质量奖，同时上榜全球工程机械行业 50 强企业。

二、公司需求

公司QMS质量管理信息系统解决方案总体设计思想是围绕产品生命周期全过程，结合企业的自身实际情况、借鉴行业优秀企业管理模型及方法，搭建具有前瞻性、适合企业的质量管理协同平台。为决策层提供可视化的品质管理协同平台。

为此，公司迫切需要建立一套QMS质量管理信息系统平台，涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升全集团核心竞争力。

二、解决方案

1）质量门户管理：进入系统首页可以直观看到自己的流程审批待办任务，快速进行审批操作。系统实现与BPM系统进行任务待办集成，用户可用QMS系统办理流程审批任务也可在BPM系统待办进行任务办理。

2）质量经营管理：实现关键质量指标和质量成本数据的呈现。实现质量文化与质量体系的管理。

3）研发质量管理（技改管理）：研发质量管理集成OA技改流程，在QMS系统内展开技改的执行记录、验证记录、闭环管理。

4）供应商质量管理：系统实时从SRM集成合格供方档案，确保供方信息的同步更新。并维护供应商与SQE的关系，确保各供应商的业务得到顺利办理。包含：供应商绩效评价、供应商档案管理、质量协议、供应商索赔、供应商过程监查、故障模式、新供应商品质管理、PPAP交付物管理、零部件定检管理、关键件供应商检验、进料关联、不合格品处理、质量8D、供应商变更管理、统计分析。

5）制造质量管理：涵盖基础维护、过程检验（集成MOM）、自制件新品评价、涂装件新品评价、制造防错管理、发货质量检验、整机档案信息集成、铭牌管理、合格证管理、质量统计分析。质量统计分析整车直通率、质量异常统计分析。

6）成品库存质量管理：成品库存管理将与MOM系统集成贯通库存防锈运转质量信息实现集成，通过OA或者PLM，产品研究院下发技改通知集成到QMS系统进行库存成品技改通知执行记录、执行验证管理。

7）售后质量管理：售后质量管理系统涵盖售后数据集成、整机生产销售信息集成，售后故障信息台帐查询、数据完善/标识（是否纳入质量问题统计）、三包索赔、市场TOP问题管理、重要问题TSI、市场技改执行、质量改进追踪、市场售后统计分析功能。

8）计量实验管理：计量实验管理支持来料检验、制造过程检验等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实验统计分析等功能。系统将实现委托人员可以查询委托试验任务状态，也可以通过授权下载试验报告。

9）质量标准化：质量标准化包含来料零部件、制造过程、整机检验、计量实验检验标准管理，对涉及实物方面业务进行梳理、规范及应用。支持来料检验、制造过程检验、整机检验自动调取检验标准管理最新检验标准。支持图片上传，数值、文本导入、导出。来料检验标准可推送SRM系统实现内外部检验标准一致。建立、统一质量故障代码库，为故障描述、质量问题分析改进提供基础数据库，推广应用于售后服务系统及QMS中不良发现问题改进调用。故障代码将故障代码和故障名称结合，从不良部位、不良部件、不良类别、不良模式以及不良等级，结合用户使用场景展开调研、梳理、固化应用。

10）质量改进：质量改进管理汇总进料检验，8D改进（一般问题/重要问题）模式，基于质量管理信息系统实现改进表单、流程的标准化固化，并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持待办推送OA，通过，支持系统待办及邮件提醒功能。支撑逾期预警功能。

11）系统集成：由QMS系统调研、梳理与其他业务系统的接口需求，形成对应接口规范要求；QMS系统预计与现有系统SAP、PLM、二期MOM、四期MOM、SRM、国内国际售后系统、CRM、费控、及OA系统展开集成。

三、应用效果

建立起QMS质量管理信息系统平台，通过IT技术实现供应商质量管理、制造质量管理、成品库存品质量管理、售后质量管理、计量实验管理、质量标准化、质量改进等生产过程信息展开全面集成，并自动展开统计汇总、分析及监控预警，自动输出质量周月报。通过监控预警规则对生产过程展开动态监控及质量改进管理，第一时间发现生产过程质量问题；通过数据分析，不断挖掘优化空间，降低生产成本，提升生产效率及工作效率，全面提升制造过程管控能力。