当前，市场经济全球化、生产环境复杂多变、消费者的需求瞬息万变，制造企业运营中的那种追求规模经济，以少品种、大批量的传统生产管理方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。新型的企业管理模式已经主张以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产，新的生产模式准时生产JIT、精益生产的采用提出了流程改造的问题，以及基于流程的管理活动变革问题。
准时生产方式JIT通过看板管理，成功制止了过量生产产量，从而消除了制作过量以及由此产生的各种浪费。JIT的主要生产任务取决于物料、采购、物流、生产、研发、质检各个环节的协同配合。涉及物流与信息流，物流主要包括物料库存与采购以及生产线上的生产流转调度，信息流则包含人力、资料、工作信息。由于准时生产方式严格控制了生产的产量，不仅减少了库存，降低了成本，适应了需求市场的变化，而且使产生次品的原因和产品质量之中的许多问题暴露了出来，通过改进就提高了产品的质量。
精益生产是一个更大的概念，它是对准时生产JIT的进一步的提炼和发展，在具体工作管理中推崇的也是JIT生产管理方式。其内容增加了很多，包括市场预测、产品研发、生产制造等一些全过程的管理。它不仅适应了适时适量生产的需要，而且适应了生产经营的一体化、制造管理一体化的发展趋势，有利于促使企业按照资源组织的内涵发展。
从精益化管理的角度出发，很多国内制造企业决定通过引入6S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。而制造执行系统QIS是近几年来广受制造业关注的自动化管理技术，它旨在加强生产计划的执行能力，让生产制令与车间现场控制系统结合起来。制造执行系统MES是支撑实现精益生产理念的一个平台，精益生产的规章制度及其落实，都可以在QIS中体现出来。
QIS做什么
QIS专注于质量管理信息化领域，是信息化咨询、产品和解决方案专业提供商，我们主要的产品有质量管理信息系统、供应商管理系统、SPC统计过程控制等系统，我们提供的解决方案有研发质量管理、制造质量管理、售后质量管理、检验管理、返工管控、质量成本、目标管理等解决方案。
我们的产品及解决方案，可以促进企业质量管理水平和效率提升，并通过减少不良及质量事故发生率来创造效益。
1. QIS帮客户解决什么问题？
1) 效率提升
1. 产品质量追溯、跟踪效率提升90%以上
2. 入库流程优化，入库周期缩短0.5天以上
3. 供应商改进周期缩短3天以上
4. 内部改进周期缩短1天以上
5. 月管理例会数据提前5-10天
6. 自定义统计分析及穿透的数据体系
7. 监控实现异常预警，第一时间展开管理干预和控制
2) 效益提升：质量成本低减
1. 来料质量提升，减少待料停工损失
2. 来料不良重复发生，自动触发索赔预警，创效益
3. 制造过程合格率及CPK能力提升，不良发生率及失败成本降低，减少因不良损耗超标造成出货延误及补料
4. 通过异常监控，实现异常提前干预，不良发生数量减少，损失有效降低
5. 通过对售后零部件PPM监控，实现零部件可靠性的有效监控，对可靠性低零部件第一时间采取？
6. 通过对内外部损失责任单位分布、不良项目分布、产品型号分布、工序分布等有效分析和责任量化，确保责任明确、波动监控，进而促进损失递减
3) 质量管理水平提升、产品质量提升
1. 通过对研发过程质量管理，实现质量管理往前延伸至产品设计阶段，从设计阶段降低不良发生、提升生产效率及产品可靠性提升
2. 通过对供应商准入、年度监察、供应商业绩评价及评级的流程固化及管理标准化，实现供应商准入及业绩考评的公平公正，进而促进来料质量及供应商总体表现的提升
3. SPC统计分析技术应用与制造过程质量控制，实现过程质量管理从合格管控迈向过程能力管控的管理水平跨越
4. 通过IT技术的应用，展开质量管理机制的IT固话，实现质量异常的在线监控，第一时间发起预警消息通知或纠正预防措施通知
5. 通过对市场售后产品质量故障信息的系统收集，展开零部件PPM、退货数量等监控管理及不良统计挖掘，实现分析及监控能力提升
4) 实现标准化水平提升
1.实现产品不良描述标准化
2. 实现业务过程之管理模型、业务表单、业务流程、统计报表
3. 基于业务过程及目标管理要求，展开预警监控机制等管理机制的标准化固化
4. 基于业务过程管理需要建立目标体系、过程业绩统计方法标准化、分析方法标准化
5. 质量目标、异常监控实现自动预警，并展开跟踪管理，实现PDCA模型的有效固化
5) 隐性问题显性化
1. 实现产品合格率及过程能力动态统计
2. 研发项目项目阶段评审问题点及改进完成情况随时查询
3. 实现任一供应商、物料合格率动态统计，来料不良及业绩评分扣分随时查询
4. 实现制造过程任一产品型号、车间、生产线、工序合格率动态统计，及不良柏拉图分析
5. 实现售后不良项目及零部件PPM分析的动态分析
6. 内外部损失产品分布、责任部门分布动态分析
7. 各部门目标况状况动态掌控，随时了解各目标达成率及未达成项目
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