1.项目背景
江苏双环齿轮有限公司主要从事齿轮的锻坯生产以及电动工具齿轮、高速缝纫机齿轮、小型减速器齿轮系列等高精度、高端市场的中小模数齿轮的研发生产，08年开始进行汽车后桥双曲面齿轮的研发生产。

公司拥有美国格里森数控高效滚齿机，德国格里森ZH125强力珩齿机，德国格里森-胡尔特公司剃刀磨床、德国卡普公司的高精度KAPP磨齿机，日本清和数控高效滚齿机，法国ECM公司低压真空渗碳淬火炉，YK7232和YK7236型蜗杆磨齿机，YH601CNC型数控弧齿锥齿轮铣齿机，热处理连续线等国内外先进设备。

2.公司需求
双环已经实施完成了PDM系统、ERP系统，U9系统、OA系统等。但是，在质量管理业务方面基本还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中。

为此，公司迫切需要建立一套质量管理信息系统，通过系统的导入转变双环现有的质量管理模式，为双环、变速箱建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为双环质量管理工作的基础环境，各部门各级质量相关人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过IT手段贯通公司、分子公司、工厂、车间的质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，以进一步提高公司质量管理数据化、精细化、标准化、集约化和智能化，挖掘各质量数据相互之间的关联和潜在影响，从而达到提高过程管控能力、产品质量、工作效率和降低成本，实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升公司质量管理总体效益和核心竞争力。

3.解决方案
系统集成
QMS系统实现了U9系统产品清单、供应商名录、客户名录等集成，也完成了例如供应商来料信息、检验结果数据实时集成和交互及回写。
进厂检验管理
子系统将与U9系统的物料基础数据、供应商基础档案实现集成，以支持双环的零部件进货检验的管理。系统涵盖检验任务管理、不合格品处理流程、统计分析、零件检验标准维护、零部件进货检验状态变更管理、抽样方案维护等功能。子系统实现根据抽样方案自动给出抽样数、用户自定义配置关键质量特性，系统自动进行对检验任务进行监控、进货检验不合格品处理流程在线处理并固化、抽检任务或超期审核任务对相应办理人进行邮件通知。
功能亮点：
● 支持根据零件号维护检验标准和图纸，实现入料时按零件号把检验项目和图纸带入检验报告内，方便检验员检验和查看
● 支持GB/T2828、MIL-STD1916等抽样方案，可以根据来料数据判定抽样数量
● 支持转移规则维护，维护后系统将根据入料良率实现正常检验、加严检验、放宽检验等规则自动切换
● 集成于U9系统，根据U9系统到货信息生成待检验任务，取消仓库员提供报检单环节，节约人力；
● 检验发现不合格并经SQE审核确认后，系统将自动发起不合格品处置单，按制定好的流程进行线上审批办理。
● 自动统计分析,节约人员统计时间：
● 批次合格率
● 同物料不同供应商分析
● 同供应商不同物料分析
● 不合格处理费用统计分析
● 不合格品分析柏拉图

制造检验管理

子系统包含工序检验管理、过程点检管理、成品终检管理、不合格品处理、基础维护、统计分析等子模块，实现检验标准固化、报告基于检验标准自动判标、自动把检测设备数据，推送到SPC统计过程控制、不合格品在线处理和整改、并通过获取的质量数据信息，开展采集点、车间生产线各检验工序合格率自动统计及趋势分析、不良柏拉图分析、单向不良推移及改进执行跟踪。
功能亮点：
● 支持过程检验，根据料号+工序+检验类别生成检验项目，检验员可以根据检验项目录入检验内容或者自动从检验设备自动集成，对于检验不合格可以发起不合格品处理
● 通过检验点检验时间的设置，超期未检验，邮件通知管理人员
● 支持不合格品在线处理
● 支持工序PPM、直通率、制程可动率等自动统计分析
● 系统对不合格处理节点办理人员时间、按时完成率自动统计
理化实验管理
子系统包含理化/检测委托管理、检测报告管理、理化实验不合格品处理、基础维护、统计分析等子模块，实现实验检验标准固化、报告基于检验标准自动判标、自动把检测设备数据，推送到检测报告中、不合格品在线处理和整改、并通过获取的质量数据信息，开展送检批次合格率自动统计。
功能亮点：
● 支持热处理，根据料号+工序生成检验项目；原材料根据参考标准号生成检验项目，检验员可以根据检验项目录入检验内容或者自动从检验设备自动集成，对于检验不合格可以发起不合格品处理
● 支持上传检测结果图片，并支持放置鼠标进行预览
● 支持不合格品在线处理
● 系统对不合格处理节点办理人员时间、按时完成率自动统计

计量器具管理

子系统包含量新购计量器具检定管理、计量器具管理、计划校验管理、领用归还管理、维修管理等子模块，实现仪器校验到期提醒及超期提醒、校验合格率进行统计分析，完善、准确、高效、灵活的在线统计分析，减少了统计的工作量。
功能亮点：
● 支持在线制定内外校计划，支持计划到期和超期提醒
● 建立计量器具卡片，便于快捷查询仪器检定信息
● 支持校验报告附件上传
● 通过系统生成二维码合格证并打印

SPC统计过程控制
SPC统计过程控制是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响。系统实现了关键质量特性自定义，在线采集关键质量特性检测数据，自动进行SPC统计分析，并实现异常报警。

质量改进管理

系统支持8D模式的改进表单、流程的标准化固化，支持依据售后反馈，制程重大异常，客户审核、质量监控等状况自动或手动发起改进流程，实现改进进度的跟踪和监管，开展活动处理和信息收集，及时完成率、节点办理人员时间的统计。

质量监控管理

质量监控管理支持对典型或必要的质量监控方案进行固化，进而实现对进货检验、制造产品质量异常的监控及预警，为质量管理分层控制提供了“鹰眼”支持，并支持自动或手动触发消息通知和质量改进流程，实现在线监控及问题闭环管理的一体化。

质量成本管理

自动汇总制程/理化实验不合格品处理损失鉴定数据的内损数据、8D报告处理损失鉴定数据作为外损数据，自动集成财务系统产值数据，通过成本科目的层级维护，自动汇总各级科目的质量成本，实现质量成本信息实时、在线、自定义查询，形成质量成本的柏拉图/饼图、内损与外损推移图的分析。

硬件集成

通过对检测设备安装安必兴开发的插件，系统可自动集成检测设备数据，推送至QMS系统中，减少人员录入量，降低录入错误数据的概率，主要集成设备有：轮廓仪、光学扫描仪、气动量仪、无线卡尺、三坐标、无线千分尺、IN测量机、福瑞德检测仪、双啮仪

4.应用效果

双环QMS-品质管理系统进货检验管理、理化实验管理、制造质量管理、计量器具管理、SPC统计过程控制、质量改进管理、质量监控管理、质量成本管理、设备数据集成等一体化的品质管理。通过系统实现了供应商的规划化和实时交互管理，实现了检验标准的统一、优化及整合，实现了在SPC管控方面系统功能的完善，实现了异常处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对品质主要环节的监控预警，形成完整的品质数据体系、在线监控和动态统计分析，通品质管理数据链，构成了企业品质管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。