■ 常见典型问题
     1.供应商档案管理通过纸质或线下EXCEL档案管理，无法实现共享和实时更新。往往供应商信息以变更，但是企业存档的仍为旧档案。
     2.供应商准入不透明，应商评价数据统计困难，需要花费人员线下大量的时间进行数据收集和汇总统计。
     3.进料检验、制造过程、售后质量管理等核心过程质量数据多为纸面或线下EXCEL手工记录，质量数据信息共享难度大、汇总统计困难、数据追溯困难。
     4.缺少系统的展开制造过程SPC统计过程控制的策划、控制、分析及监控。
     5.质量目标达成率统计由EXCEL管理，邮件传递，手工统计分析，工作量大，容易出错。
     6.售后抱怨处理过程需要人员主动跟踪完成进度及改善情况，一旦没有人跟踪就无法保证按时回复给客户；
     7.售后PPM统计工作量大，很难按客户展开，进而对客户感知质量的差异性无法快速识别。

     8.市场或制造过程质量异常时，无法实现对某批次零部件异常的精准定位，存在漏失风险；

■ 解决方案
     展开研发质量问题、供方零部件质量问题、制造过程质量问题、售后质量问题及体系问题的全过程质量问题信息的贯通，基于质量改进思维展开各来源问题的分级和流程梳理。实现质量问题的全过程在线协同、跟踪管理，全面提上质量问题过程管理和改进能力，展开改进业绩例如按时完成率、问题分布分析等统计分析功能。实现质量改进经验的系统固化和全面共享。

■ 全生命周期质量问题改进解决方案预期目标
     1.故障编码标准的发布和编码展开
     2.展开全过程质量问题来源、等级和流程的梳理
     3.实现质量问题改进的全过程在线协同、跟踪管理
     4.实现质量改进经验的系统固化和共享
     5.实现质量改进来源、改进按时完成率的在线统计分析。