近日，邦德激光QMS质量管理系统项目正式召开验收会议，双方领导与项目团队核心成员均出席本次验收会。

会上，邦德激光领导们首先表达了项目顺利落地的喜悦，指出，经过大家辛苦建设和调试，一个符合公司质量管理模式的QMS质量管理系统已全面完成建设，上线稳定试运行一段时间后，现予以正式验收。系统的成功验收使用是公司提升质量管理水平的现实需求，更是实现质量管理数字化转型的重要举措。同时强调本次QMS建设是落实"质量先行"战略的核心举措，要求全厂贯彻"数据即资产"的管理理念，系统上线只是起点，希望各部门需以质量驾驶舱为抓手，将SPC过程控制等各模块功能深度嵌入生产环节。

厦门安必兴项目领导人回顾了与邦德激光自项目启动以来的合作历程，并表示安必兴将继续秉承“携手共进”的理念，与邦德激光一起应对未来的挑战和机遇。

本次项目建设，厦门安必兴助力邦德激光打造了以QMS为核心的全生命周期质量管理信息化平台，系统与现有PLM、SRM、MOM、CSS、企微、BPM、iBODOR等系统实现对接，统筹了大体量生产数据以及全流程质量管理体系各类业务流程。

通过安必兴质量管理系统的导入集成整合、规范公司质量管理业务，助力其实现质量在线监控、预警，以及质量改进流程的在线协同及数据集成、数据分析处理、问题改善等各环节全流程闭环管理。

项目历程：

项目启动至验收，历经业务需求设计、系统实现、系统实施、系统上线、上线后跟线服务各环节。安必兴项目团队经过调研阶段的详细研讨和多次确认，对邦德激光的售后质量管理、成品质量管理、质量追溯管理等功能模块需求进行了分析和整理，并根据业务流程和业务需求进行详细划分。

期间项目团队对邦德激光品质管理业务相关的职能部门、各生产线人员先后展开多次访谈调研。最终达成QMS系统最优解决方案：为邦德激光构建涵盖全厂检验标准、质量风险管理等功能的信息化、网络化质量管理工作平台。

客户背景：

济南邦德激光股份有限公司（简称“邦德激光”）成立于2008年，是一家集激光加工应用产品研发、生产、销售、服务于一体的全球知名激光加工智能解决方案提供商。总部位于山东济南，拥有全球员工2900余人，服务全球180多个国家和地区。2019-2025年，实现连续六年全球销量第一。

邦德激光提倡硅谷式创新,致力于让激光科技改变人类生活。多年发展,邦德激光聚焦激光设备加工领域,坚持自主品牌标准,以核心部件自研自产夯实企业核心竞争力,推出覆盖1500瓦到20万瓦功率段的板材、管材、型材、板管一体激光切割机、自动化设备以及激光焊接机等不同类型产品。

同时开辟行业新品类--激光扫描切割机,实现切割速度倍升、切割厚度倍增、无惧高反材料切割,以颠覆性创新技术为客户创造革命性价值提升体验,为社会创造增量价值。

项目背景：

目前邦德激光已上线PLM、SRM、MOM、CSS、企微、BPM、iBODOR等系统，实现了客户管理、项目管理、生产管理、待办任务信息等全价值链核心信息系统建设，已经基本实现质量核心业务的流程管理体系。

但是在质量管理业务方面仍然存在信息孤岛，数据信息散落在各个厂区及业务部门，管理层无法快速获取数据，成为公司质量管理数据化、精细化和效率提升的一大障碍。

本次QMS质量管理系统的建设，是配合公司数字化创新升级的推进，为质量成本管理提供更有效的支撑。系统要求基于IT技术消除质量信息孤岛、实现业务流程固化协同及在线监控预警闭环管理能力。通过与公司其他业务系统如与PLM、SRM、BPM等展开全面建联，以此提升公司整个质量管理过程控制能力、业务协同能力及效率，助力产品质量及服务质量双提升。

项目成果：

邦德激光QMS质量管理系统通过实现与PLM、SRM、MOM、CSS、企微、BPM、iBODOR等各系统的深度集成，构建起贯穿研发、采购、生产、售后全价值链的质量数据中枢。该系统通过三大核心突破消除业务流程断点：一是建立跨系统数据映射机制，实现质量参数自动同步；二是开发智能接口引擎，系统间交互效率得到大幅提升；三是构建了统一质量数据湖，支持全链路质量追溯。

该平台将实现三大核心价值：

全生命周期质量协同：覆盖多基地、多条产线的质量数据实时归集，建立从原材料批号到售后维修记录的完整追溯链。

建立起完善智能质量预警体系：部署多个质量监控节点，关键工序CPK值自动计算，异常响应时间得到有效缩短。

质量文化可视化：实现多项质量KPI的自动采集、趋势分析和多维钻取，质量改进提案采纳率大幅提升。

基于IT技术消除了质量信息孤岛，推动全厂检验标准、各环节质量控制标准化落地。实现了质量业务流程固化协同、在线监控预警等全流程质量管理闭环，为快速解决质量管理问题提供了支撑。

数智化浪潮席卷全球的当下，制造业正经历着质量管理的范式变革。在工业互联网与智能制造深度融合的产业背景下，企业构建适配自身业务特性的QMS全生命周期数智化管理系统，已成为突破效率瓶颈、实现降本增效的核心战略选择。该系统通过质量数据全链路贯通与智能分析，不仅能有效优化产品全流程品控，更可驱动企业形成质量改进闭环，构建数字化时代的核心竞争力。

以邦德激光与安必兴合作的QMS项目为例，系统通过质量数据实时采集与异常预警机制，助力企业实现生产过程的透明化管控；借助SPC过程控制与质量追溯模块，显著提升工艺稳定性；而大数据驱动的质量分析平台，更将推动企业从经验决策向数据决策的智能化跃迁。这些技术赋能带来的不仅是百分比的运营效率提升，更为企业搭建起持续改进的质量生态体系。

作为国内领先的质量数字化解决方案服务商，安必兴正加速布局智能制造新赛道。依托在汽车、电子、机械装备等领域的200+成功案例积淀，公司已形成覆盖APQP、FMEA、MSA等核心质量工具的完整产品矩阵。未来将持续深化AI质检、数字孪生等创新技术融合，通过构建质量知识图谱与智能决策引擎，助力制造企业实现从质量控制到质量预防的数字化转型，为"中国智造"高质量发展注入新动能。