一.公司背景

浙江艾罗网络能源技术股份有限公司（股票代码：688717）成立于2012年，是国际知名的光伏储能系统及产品提供商，向全球客户提供光伏储能逆变器、储能电池以及并网逆变器等产品。2024年1月3日，艾罗能源成功登陆上海证券交易所科创板。

公司持续专注于储能领域技术研发，并于2013年推出SK系列储能逆变器及相关产品，该系列产品是国内最早的储能逆变器产品之一。公司主导的“网源友好型智能光储系统关键技术及产业化项目”获得了“2020年浙江省科学技术进步一等奖”、“一种并网逆变器的继电器吸合控制方法及控制装置”荣获“2023年首届浙江省知识产权奖发明专利一等奖”、“用户光伏储能系统”荣获“2023年浙江省国内首台（套）装备”。

为了适应企业发展的需要，实现规范且高效的质量管理，急需一套基于现有质量体系管理架构、质量管理模式和管理手段进行咨询、评估改善以及在管理咨询、管理优化、管理改善的基础上规划及实施质量管理系统。该系统能与公司业务完美契合，并能随着公司业务不断的扩大增长而随时定制扩展功能的质量管理平台软件，使之真正能为管理层以及质量管理人员提供产品全生命周期的质量问题以及质量数据，从而为公司领导更好的把握企业向前发展、提高产品核心竞争力提供信息支持。

二.公司需求

艾罗能源近年来业绩逐年递增，从2020年3.9亿营收到2022年已经突破到46亿营收，目前公司属于高速发展阶段，公司现有质量功能分散于WMS、MES、OA、CRM等各个系统，数据孤立且管理不规范，严重制约了质量管理，为了实现规范且高效的质量管理，满足企业快速发展的需求，急需一套基于现有质量体系管理架构、质量管理模式，并满足未来企业发展的质量管理系统，该系统能与公司业务完美结合，满足产品全生命周期的质量管理，提高产品质量核心竞争力，提供实时的质量数据为领导决定提供数据支撑。

三.解决方案

质量管理系统将涵盖质量门户管理、来料检验管理、过程检验管理、成品检验管理、周期性实验管理、不合格品管理、质量改进、供应商质量管理、售后质量管理、审核管理、经验教训库、质量设备管理、变更管理、质量追溯管理、监控预警、系统集成。

供应商质量管理

供应商质量管理包含供应商档案、供应商质量改进、供应商索赔、供应商业绩评价、供应商审核、供应商变更、供应商报告管理。其中供应商质量业绩评价由QMS系统实现，其它由SRM系统实现。

来料检验管理

QMS系统通过与WMS系统集成实现物料到货或库存超期报检，支持检验任务的自动分配，能够根据检验严格度结合企业的抽样方案、检验水平和AQL值及物料检验标准自动计算每批货物的抽样数量和接收标准。系统可根据供应商提供的物料的合格情况和设定的转移规则，自动计算抽样方案，确定每批货物是放宽、加严还是正常检验。并支持来料检验不合格品流程处理及物料、供应商来料合格率统计及分析，支持与SRM系统集成获取供应商出厂报告，同时检验不合格也可以发起质量改进，推送到SRM进行问题闭环。

过程检验管理

过程检验包含首件检验、巡线检验、FQC检验、不合格品处理、质量改进和统计分析，支持与MES系统集成实现检验任务报检，支持检验任务自动分配或由检验员手动领取，检验员根据检验任务打开检验报告，系统自动加载对应的检验项目、标准、抽样数量，检验员可以根据检验项目填写检验记录，支持计量型数据自动判标，对于检验不合格可以发起不合格品处理和质量改进，支持对检验合格率、不良分布进行统计分析。过程检验数据需要与MES集成，获取过程检验参数，减少检验员录入工作量。

成品检验管理

成品质量管理子系统包含OQC检验、不合格品处理、质量改进及统计分析，QMS系统将集成WMS/MES系统出库/入库数据以实现成品检验自动报检，也支持手动报检，支持根据规则实现检验任务自动分配给对应的检验员，也支持检验员主动领取检验任务，检验员可以根据分配任务填写检验结果并流转到相关主管进行审批，对于检验不合格可以发起不合格评审或质量改进流程，对于成品检验不良信息支持通知微信、邮件方式通知相关人员，支持检验数据进行统计分析和在线监控。

周期性实验管理

实验室管理系统包含委托管理、实验任务分配、实验报告、统计分析和基础维护，系统围绕着委托申请、审批、实验任务分配、实验报告的业务主线展开设计，支持实验进度统计、实验问题进行统计。

不合格品管理

对于来料、过程、成品检验发现不良，支持手动或自动发起不合格品处理，实现不合格品处理流程在线流转，支持不合格品处理过程中待办、超期、催办提醒，同时对不合格处理时效、关闭率、处理方式、不合格分布进行动态统计分析。

质量改进管理

质量改进管理包含制程、成品、客诉的问题整改，支持纠正措施、8D改进、立项改进三种改进模式，可根据建立根据改进层级（公司级、部门级、班组级）配置不同的处理流程，支持根据问题严重度、问题复发、指标达成维度设置响应机制，对于问题未在规定时间内处理支持自动升级，支持对问题进行横展和纳入经验库，支持在原因分析时从经验库调用历史相同问题处理履历进行借鉴，对改进按时完成率、改进问题分布进行统计分析。

经验教训库

系统支持改进过程问题纳入经验库，实现质量改进知识和经验的整合、沉淀、获取和再利用。系统支持经验库的提炼、审核，支持为原因分析时提供借鉴。可通过多维度如状态、产品类型、工序类型、失效类型、料号、提交日期进行查询和应用。

检测设备管理

包含设备履历、设备验收、设备校验、设备保养、设备维修、设备耗材、设备报废、统计分析功能，支持设备验收申请、审批、验收记录填写。支持计划到期提醒和超期提醒，可根据计划填写校准结果和上传校准报告，对于校准不合格将推送至维修，支持设备日、周、月、季保养信息填写，支持设备耗材管理，同时对校准计划完成率、校准合格率、保养完成率、保养合格率进行统计分析。

变更管理

变更管理包含人、机、料、法、环、测信息，支持与PLM集成支持获取物料、工艺变更信息，也支持用户手动创建变更信息，基于变更信息进行变更执行确认及执行效果验证。

审核管理

体系审核包含体系内审、过程审核、外审、管理评审、不符合项整改及统计分析，支持审核计划在线编制、审批及计划到期提醒，可以实现依据审核类型维护对应的审核条款，实现审核员依据审核条款记录审核发现的问题点，对于审核发现的问题点可以发起不符合项整改并且推送至责任人填写原因分析与改善措施，实现问题的在线闭环，系统还支持自动统计分析功能如不符合条款分布、责任部门分布、问题类型分布，为质量决策提供数据支撑。

质量追溯管理

系统通过整合MES生成过程产品5M1E信息、客诉信息、WMS库存信息及QMS的质量数据，形成完整的产品质量信息数据库，建立一套涵盖对产品全过程，贯通生产过程物料批次信息、产品质量信息、售后信息、物料或产品库存信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，本期主要实现厂内追溯及整体方案规划。

监控预警

监控预警为来料、制程、成品的管理控制提供了“鹰眼”支持。同时解决管理分层问题。例如针对检验合格率、不良重复发生次数等展开监控预警，支持自动触发预警通知消息，可通过邮件、企微通知相关人员，并发起改进闭环管理。

四 .应用效果

供应商质量管理

供应商质量业绩评价在QMS系统未导入前都是SQE每个月手动统计，统计工作量大且容易出错，QMS系统导入后对于客观型的指标实现的自动评价，对于主观型的由SQE进行评价后自动汇总成完整的质量业绩评价，并且把质量业绩评价数据推送给SRM，由SRM实现整体业绩评价。

来料检验管理

建立风险物料识别规则如新物料、新供应商、变更物料，系统识别到风险物料后自动传递给SQE进行检验策略制定，便于风险物料管控，与WMS系统集成实现正常物料和超期物料报检，支持对于检验不合格物料或库存风险物料进行封存和解封管理。

制程检验管理

艾罗制程工艺非常复杂包含电子工厂、电池工厂、逆变器工厂、工商储工厂，包含SMT、DIP、设备组装、成品组装等多种生产场景，安必兴顾问团队下沉到车间了解实际业务，结合业务实际情况输出对应系统方案，实现MES报检、QMS执行检验，对于检验过程发现的不合格品支持与MES、WMS集成防止不合格物料流出，同时对生产直通率、重复问题发生率、缺陷TOPN进行统计分析，解放艾罗质量人员日报、周报、月报制作工作量。

成品质量管理

成品质量包含入库检验、出库检验、库存复检、样机转仓检验、不合格品处理等，系统与MES、WMS系统集成实现成品入库、工商储入库、成品出库、库存超期、样机转仓报检和检验结果回写MES、WMS系统，基于检验标准展开成品、工商储质量管理的检验、系统自动判标及判定批合格与否，支持检验任务分配、检验记录、综合判定业务流程，支持在线发起不良品处理，流程并收集处理相关信息，支持对异常产品展开锁定/放行审批管理并同MES/WMS系统实现对产品的锁定与解锁管理，展开数据质量分析与监控预警管理；如批次合格率、不合格分布等的动态统计。

质量改进

质量改进管理包含8D改进、一页纸改进、纠正预防措施、立项改进和合理化建议，支持建立改进规则达到条件自动触发质量改进，也支持手动发起质量改进，实现研发、供应商、工艺、制造等问题在线闭环管理，支持改进待办提醒、超期提醒、问题升级功能，对改进各节点时效进行自动统计，实现改进问题关闭率、改进问题按时关闭率、改进问题不良分布等统计。支持把改进问题纳入经验库，实现经验积累和运用。

质量追溯

质量追溯与SRM、MES、WMS、CRM等系统集成，获取供应商信息、物料检验记录、产品过站信息、生产工艺信息、生产工艺参数、过程测试参数、返工信息、维修信息、过程检验信息、MWS库存信息、售后退货返修信息等，通过QMS系统进行数据整合，实现正反向追溯。