一、公司背景
联创电子科技股份有限公司成立于2006年， 2015年12月在深交所中小板借壳上市（证券代码：002036）。联创电子重点发展光学镜头及影像模组、触控显示器件等新型光学光电产业，投资和培育电声及芯片产业，公司产品广泛应用于智能终端、智能汽车、智慧家庭、智慧城市等领域。十余年来，不断夯实产业基础，持续创新发展，陆续在江西、重庆、郑州、常州、黄石等地建立产业基地。在美国湾区、德国慕尼黑、韩国首尔、上海等地建立研发运营中心，整合凝聚海内外研发人才，共同开展前沿技术的应用研究。联创电子秉承“联合共赢、创新发展”的企业精神，做大做强具有高技术、高附加值的光学、光电核心产业，致力于把公司打造成为世界一流基业长青的光电企业。
为了适应企业发展的需要，实现规范且高效的质量管理，急需一套基于现有质量体系管理架构、质量管理模式和管理手段进行咨询、评估改善以及在管理咨询、管理优化、管理改善的基础上规划及实施质量管理系统。该系统能与公司业务完美契合，并能随着公司业务不断的扩大增长而随时定制扩展功能的质量管理平台软件，使之真正能为管理层以及质量管理人员提供产品全生命周期的质量问题以及质量数据，从而为公司领导更好的把握企业向前发展、提高产品核心竞争力提供信息支持。
二、公司需求
通过项目实施实现：质量管理业务流程优化，实现系统固化；提升整个质量管理过程标准化水平及业务过程控制能力；品质保证体系的梳理优化及固化；提升市场质量问题的改进并实现售后质量.在线统计分析，构建统一、协同的质量管理平台，全面提升质量业务过程管控能力，最终促使质量的提升。
三、解决方案
1总体规划
公司QMS品质管理信息系统解决方案总体设计思想是围绕产品生命周期全过程，结合企业的自身实际情况、借鉴行业优秀企业管理模型及方法，搭建具有前瞻性、适合企业的质量管理协同平台。为决策层提供可视化的品质管理协同平台。
2质量门户管理
支持质量活动新闻编辑、发布。系统自动推送待办信息到质量门户，便于查看。每个用户可以在已有首页报表范围内勾选自己关注的报表。另支持个性化配置常用业务菜单，便于快速进入业务办理界面。
3质量问题管理
1）变更及交付物管理：从PLM集成研发过程的交付物等变更信息，支持导出、查询。支持在进料检验及生产检验中进行变更提醒。形成台帐，支持导出、查询。
2）研发问题管理、售后问题管理：支持新增研发问题能通过标准Excel模版批量导入，形成问题台帐，支持附件上传及常见格式的预览。支持选择问题发起8D改进，并形成问题关联。
3）来料问题管理、过程问题管理：支持从来料不合格台帐或来料不合格处理推送来料问题，形成问题台帐。支持问题通过标准Excel模版批量导入，支持附件上传及常见格式附件预览。支持选择问题发起8D改进，并形成问题关联。
4）8D报告：系统将研发问题、来料问题、过程问题、售后问题采用工作流的方式实现8D改进问题流程，支持问题录入、导入、导出、查询功能，支持待办、超期、问题升级的邮件及企业微信提醒功能。8D改进完成后可纳入经验库，经验库支持分类、提炼、分享。系统可对8D的改进情况进行关闭率、按时完成率的统计分析。
4进料检验管理
通过与ERP系统集成生成来料待检验任务，系统将根据物料号带入对应的检验项目，检验员可以根据检验项目录入检验数据，对于检验不合格支持在线发起不合格品处理，对于检验完成的数据将自动纳入检验完成台帐便于查询。检验结果自动回写至WMS。检验不合格，系统支持对同一供应商同一物料的后续批次进行锁定处理。处理合格后进行解锁。系统支持集成SRM的供方出货报告，在进料检验报告中可查阅。支持免检物料维护、检验标准、抽样方案维护。样品管理支持发起签样流程，定期提醒相关人员对样品进行点检，进料检验时提醒IQC比对样品，到期有推送提醒。支持有害物资报告超期拒检处理。支持检验不合格信息自动触发品质异常处理流程及处理结果跟踪。支持联查进料检验单及挂附件功能。支持不合格品处理的损失鉴定，为质量成本输出工费、料费。系统支持对紧急放行物料进行跟踪，发现问题及时处理。支持免检物料管理，有免检标识的物料自动回写给ERP。支持ERP库存品复检，检验完成回写ERP，对于检验不合格可以发起不合格品处理。支持把进料检验数据推送至SPC模块进行SPC、CPK监控，通过图纸解析实现检验引导。
5制造质量管理
支持过程检验标准、不良缺陷标准化维护、管理。可集成MES或检测设备的关键工艺参数：有MES事业部，集成MES的过程检验（首检、过程检、完工检）的检验数据。有MES事业部，直接在QMS发起首检、过程检、完工检，系统根据采集点自动带出各检验的检验项目。支持将集成的关键产品特性及过程特性推送SPC进行监控，如有预警推送相关人员处理。支持制造过程的巡检，巡检过程可拍照上传及图片的问题标识。
支持从检验报告中直接发起不合格品处理，通过与OA系统集成实现异常消息推送及处理结果跟踪。支持依据不合格处理评审流程开发工作流，确定不合格品处理方式。对超期未处理任务支持预警触发。系统支持从品质异常处理发起质量改进，并进行关联。支持不合格品处理的损失鉴定，为质量成本输出工费、料费。支持过程不良管理，录入制造过程不良部件信息，自动发出不良异常自动预警，并邮件/企业微信通知相关人员。
支持变化点管理和工程稽查，自动推送责任人。支持设备点检管理，发起点检后，系统自动带出点检项目，检验员拍照上传及图片标识，NG推送锁定指令,通知责任人进行对策整改复检，方可释放。支持按日期、订单、型号、客户、线体多维度对工序合格率、产品直通率、产品合格率、不良柏拉图等过程进行质量的统计分析。
6成品质量管理
集成成品出货报检任务，在QMS系统上发起检验流程，根据抽检要求和检验标准自动判断是否合格，形成出货检验报告。对检验不合格品可以由QMS系统向OA推送规范的不合格信息，自动生成复检计划发起不合格品处理流程，并对复检进行记录。系统实现对异常处理/不合格品处理流程进行跟踪监控，支持待办通知、处理期限设置、逾期催办等。支持不合格品处理的损失鉴定，为质量成本输出工费、料费。基于采集数据可以实现任一时间段、任意线体、任意产品、任一客户、任一订单的抽检合格率、不良柏拉图分析、判退批次数、客户合格率走势图等动态统计和分析。
7SPC统计过程控制
支持数据采集，把来料检验、过程检验、出货检验数据推送至SPC模块，也支持在SPC模块手动录入检验数据或Excel导入。支持SPC监控预警规则进行预警，对于达到预警条件将邮件通知相关人员，人员可直接在该模块处理预警信息。通过数据采集，系统自动实现标准差、极差控制图，实现关键质量特性及关键工艺参数的过程监控及统计量（包含CPK、CP、PPK）查看。
8质量追溯管理
通过MES、QMS等系统整合研发、进料、生产、售后产品的问题信息及检验信息，获取从来料、零部件工厂5M1E信息、售后质量数据，形成完整的产品质量信息数据库，通过QMS数据整合，实现快速正反向追溯功能。
9质量监控
系统支持对来料检验、制造过程、售后过程质量管理控制提供质量监控逻辑的产品固化，进而实现质量异常的系统监控及预警，支持自动触发预警通知消息，及项目立项改进措施单发起改进闭环管理。
系统支持对来料检验、过程质量、售后质量监控指标的维护，并维护指标的的预警逻辑及通知人员。
10计量器具管理
系统支持在线建立管理计量人员档案及人员资格核验。支持计量器具卡片多类别方式对信息增、删、改、查，支持图片、文档、证书等附件上传。支持所有的计量器具通过计量器具台帐进行统一管理，台账将展开状态管理，如合格、报废、维修等状态管理，支持发起状态变更审批流程。支持批量打印计量器具标签。支持检定计划管理，根据计量器具有效期和检定周期生成下一次检验计划，系统可实现计量器具校准计划的监控，校准到期前提醒相关部门送校。系统支持展开实际校准记录的保存和下载，检验完成后系统自动把信息回写到计量卡片。支持计量器具借还管理记录、在线发起计量器具报废处理流程、MSA测量分析和检定三率的动态统计等。
11质量文档管理
在QMS的文档管理上链接OA文档管理的链接，点击菜单，直接跳转到OA的文档管理接界面（支持单点登录）。
12审核管理
支持内部审核、过程审核、产品审核、外部审核（二方、三方）、分层审核、管理评审。支持审核计划管理，自动生成月度审核计划。支持计划通知、超期预警。支持直接通过审核计划进入审核稽核清单界面，基于审核稽查表评分及发现的问题点，自动生成审核报告。根据检验项目的自动调用及审核过程中的缺陷记录，自动计算品质指数QKZ。支持外审报告上传及录入外审问题点，对于外审问题点可以发起不符合项纠正措施报告，系统将以电子流程方式推动至责任部门进行整改，完成后回写至外审问题清单。支持对内部审核、外部审核、分层审核、管理评审及发现的不符合项改进情况进行统计分析，如不符合项分布统计、责任部门问题分布、不符合项改进状态统计。
13系统集成
与企业微信/ERP/PLM/MES/SRM/OA等设备信息系统互联互通，与各系统间数据传输采用标准接口对接，实现产品质量和过程质量信息数据化，自动生成各类质量统计报表。
四、应用效果
1.QMS系统的实施推动了全公司质量管理业务标准化优化及系统固化。基于系统导入契机，展开了公司基础信息、缺陷代码、检验标准、统计方法、监控规则和业务流程等的梳理优化及系统固化，缩小标准化差异和质量管理水平差异，统一和规范质量管理业务，提升全公司质量管理标准化水平和实现系统固化。
2.改善了质量管理数据体系。实现了质量数据体系严谨性提升：对数据采集方案合理化的改善推动，基于业务过程实现质量数据的规范采集和同步，剔除中间的干预因素并自动进行统计分析，提升公司质量数据的准确性、权威性及统计分析效率，支持质量信息的异地共享，提升生产质量信息的透明度及查询效率。
3.提升了数据逻辑性。从原始数据到统计数据实现质量数据的全面传递、贯通，实现在用户界面展现其逻辑相关性，可从统计数据查对应的原始数据，避免不必要的解释，增加了统计数据的可信度。
4.实时、动态的质量统计分析，提升了质量分析能力。提升供应商品质分析能力：实现对供应商原材料来料质量、供应商质量、售后质量状况的全面统计分析，为供应商品质的持续改进提供数据支持。提升生产质量分析能力：实现上线良率及不良的动态统计与分析，并以图表化形式展现质量状况，为过程质量持续改善提供量化输入。
5.消除生产质量信息孤岛，构建了质量信息共享、协同平台。通过改变现有的纸质数据采集和管理，和SRM、MES、ERP、OA、PLM、企业微信系统等信息系统的集成、交互，优化业务流程等，实现质量管理信息的全面贯通、整合，解决质量信息孤岛问题。在线进行改进闭环管理，提升了质量改进能力。基于系统任务平台支撑，引入成熟的质量改进方法，优化公司的质量改进模式，实现改进过程跟踪管理从目前的“人追事”转变为“事找人”。系统提供任务待办、办理时限控制、逾期催办、邮件通知、工作流跟踪、按时完成率统计等功能支持，促进改进的闭环管理、按时完成和改进能力的持续改进，并将改进经验形成经验库，通过制定推送规则实现经验教训推送和有效利用，为质量的持续改进提供支持。
